Sobre o gerenciamento da manutenção
O gerenciamento da manutenção de ativos reduz interrupções na linha de produção por falhas em equipamentos, aumenta a disponibilidade dos serviços prestados, oferece melhor controle de custos e, consequentemente, melhora a produtividade e lucratividade das empresas.
O papel da logística nos processos de manutenção é planejar e operar a movimentação de peças sobressalentes para o reparo de um ativo dentro de prazos pré-determinados para reduzir o tempo de inoperância de um equipamento ou de um processo produtivo.
Diferentes soluções logísticas para manutenções corretivas, preventivas e preditivas
A manutenção corretiva é necessária quando um equipamento para de operar por um defeito inesperado e exige que uma equipe técnica atue para consertar o equipamento.
Se o equipamento com defeito é parte da linha de produção, sua paralização pode gerar prejuízos irrecuperáveis para a empresa. Nesta situação, quanto menor o tempo de reparo menor será o prejuízo da empresa. a situação a solução logística planejada deve ser flexível e contar com recursos de pessoal e veículos a disposição para efetuar o transporte de peças para o local do conserto, caso não exista peças sobressalentes no local.
A manutenção preventiva é uma ação planejada e sistemática de prevenção de acidentes e falhas nos equipamentos. A manutenção ocorre em data e horário programado, normalmente, em períodos onde a linha de produção ou a prestação de serviços estão suspensos, como em finais de semanas e feriados. Neste caso, a solução logística pode ser planejada de acordo com o cronograma de manutenção do equipamento.
A manutenção preditiva ocorre quando a partir de análises de dados coletados através de sensores e inspeções em campo verifica-se que o equipamento tem alta probabilidade de falha. Antes que a falha ocorra no meio de um processo produtivo ou na prestação de um serviço é realizada uma parada programada para uma avaliação e substituição de peças com altas probabilidade de falha. Esta situação exige uma solução logística flexível e rápida.
As soluções logísticas selecionadas dependem da relação custo/benefício para a empresa. Obviamente, que todos gostariam de um serviço que nos entregasse as peças em poucos minutos depois de solicitadas, entretanto, o valor do serviço pode ser superior ao custo de parada do equipamento. Para evitar este tipo de situação é importante realizar análises de riscos de cada situação de falha e selecionar a solução logística mais apropriada para cada situação.
Outro ponto importante é a definição do tipo de veículo que deve ser utilizado para o transporte da peça sobressalente. Peças pequenas de até 30 kg podem ser transportadas por motos; peças maiores necessitam utilitários leves e maiores exigem até caminhões com amortecimento especial para evitar danos as peças, como por exemplo, turbinas de aviões.
Conclusão
O gerenciamento da manutenção de ativos evita paralizações nas linhas de produção e serviços, reduzindo as falhas nos equipamentos e permite um controle melhor dos custos. O resultado é maior produtividade e lucratividade para a empresa.
O papel da logística é fundamental para os processos de manutenção, pois é responsável pelo planejamento e entrega das peças sobressalentes em prazos pré-determinados para cada situação.
As manutenções são classificadas em: corretivas, preventivas e preditivas. Para cada tipo de manutenção deve ser planejada e contratada uma solução logística apropriada, respeitando a relação custo/benefício para a empresa. O transporte das peças deve ser realizado em veículos que se adaptem aos prazos, as dimensões e pesos das peças, onde em alguns casos exige veículos especiais.
A Campress, empresa líder em transporte de cargas na região de Campinas, possui soluções logísticas e experiência comprovada no transporte de peças de manutenção, atendendo prazos rígidos para situações de emergência. A Campress oferece soluções para manutenção de aeronaves comerciais na região de Campinas e região metropolitana de São Paulo.
